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峰峰集团马选厂齐心协力冲刺,峰峰集团马选厂

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峰峰集团马选厂齐心协力抓实精煤生产

峰峰集团马选厂齐心协力冲刺“双过半”

本网讯(通讯员 陈爱军)2月份以来,马选厂运销科克服春运期间国铁机车紧张困难,每班按规定时间向北京路局通报厂内存车情况,第一时间掌握重车回厂情况,充分协调装车、卸车、行车三位一体关系,促进原煤调运工作持续、有序开展,全月共超调3.3万吨,其中梧桐庄矿超调1.2万吨,羊东矿、新三矿各超调1.3万吨,为实现首季开门红打下坚实基础。洗选车间积极响应厂领导的要求,采取多项措施降低精煤水分,重点关注压滤机设备入料压力,反吹、压榨时间、风压等参数,要求701#704#等岗位加强巡检,发现水分偏高或跑水及时处理等措施。针对浮选指标操作等问题,多次邀请厂领导现场指导召开技术交流会,与浮选工就生产过程中遇到的问进行交流,共同探讨解决方法;针对入洗三矿煤循环水容易变黑的情况,加强生产系统各环节管理,降低循环水浓度,通过采取合理配置药剂浓度,规范絮凝剂添加制度,及时监控记录厂外压滤流量及煤泥泵开泵间隔时间确保浓缩机清水层等措施,下半月未出现循环水质事故。本月最终灰分合格率完成71.28%,较厂考核提高了6.28%;中煤带煤损失合格率完成94.34%,较厂考核提高4.34%;3061#灰分合格率完成81.62%,提高6.62%,压滤尾煤灰分合格成78.212%,较厂考核提高8.21%;机电科为确保春节后设备正常运行,克服节假日职工思想活跃等诸多因素,安排专人对设备逐一排查,及时发现了捞坑管道漏水并及时处理,避免了一次淹泵恶性事故发生。利用停车及时更换了3077#、13道大绳等确保了我厂安全生产;并配合完成技术改造任务。生产指挥中心针对中旬处理量小、生产电耗高的现象,及时组织重点岗位分析原因,通过加强对压滤车间的监督管理,及时校正原煤皮带秤,确保了循环水质和皮带秤误差,下旬逐渐好转,为了配合车间提高精密质量,增加了水分、灰分等精煤指标的采样次数,并规范采制化的程序,提高生产样的代表性、准确性,同时不定期组织各值班人员检查水分等指标完成情况,加大事故处罚力度,有效控制产品指标在合格范围内;

本网讯(通讯员陈爱军)今年来,马选厂研判矿储原煤和精煤市场变化情况,提前谋划、精心组织,从原煤运输、工艺流程、质量达标等方面强化现场管理水平,截止6月中旬生产精煤155万吨,超产7.5万吨,力争实现“双过半”。

该厂针对同时入洗五个矿点原煤这一情况,及时召开原煤采样专题会议,按国标要求规范采样流程,根据到厂原煤实际指标数据,制定多套原煤配洗方案,通过对密控、浮选、压滤等重点岗位的监督指导,加强生产过程精细化管理。生产技术部及时分析精煤灰分、水分等指标报告,发现异常及时启动应急预案,保证精煤质量高位运行。运销科根据各入洗矿原煤生产情况,强化与北京路局和煤运分公司调度联系,对每班设定接发车定额标准,确保原煤车辆第一时间卸车、第一时间开出。把梧桐庄、羊东矿列为调运重点,支持肥精煤与焦精煤变换入洗,即可延长开车时间又丰富了精煤煤种。洗煤车间依据原煤上浮情况,合理设定分选密度,调整控制分流量,精煤灰分按中下线操作;针对洗煤循环水黑的情况,严密监控捞坑、一段、二段入料浓度、浓缩机行走压力、南北盘浓度以及清水层高度,对南北加药机所配置絮凝剂溶液分别进行沉降试验,确定配置絮凝剂溶液浓度保持千分之二,最终精煤质量综合合格率完成96.48%,比目标值提高6.48%,精煤灰分合格率完成90.85%,水分合格率完成95.07%,硫分合格率100%,精煤牌号合格率达到100%。

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