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瓦斯严重职业面包车型大巴综合治理,XX煤矿采面

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瓦斯严重职业面包车型大巴综合治理,XX煤矿采面

XX煤矿采面尾排系统管理制度

1 工作面概况 平岗煤矿设计能力72万t/a,可采煤层7层,为高瓦斯矿井。瓦斯涌出量为15.4m3/t。现工采一采区14#层右四工作面,开采深度400~500m,为瓦斯严重工作面。工作面平均长度183m,可采走向900m,平均采高1.8~2.0m,采用综合机械化采煤,工作面生产能力可达3 500t/d。预测瓦斯相对涌出量最大18.51 m3/t绝对涌出量最大可达45 m3/min。工作面采用全负压通风,配风量经几次调整增为1 210 m3/min。工作面下巷断面8.8 m2,上巷断面6.2 m2,由于瓦斯涌出量特别大,严重制约生产,最高日产量仅达到1 000t,瓦斯涌出量为34.6 m3/min,瓦斯经常超限,最多每天可达30余次。如何治理该工作面的瓦斯是保证安全、提高生产能力的关键所在,只靠通风根本无法使瓦斯浓度降到规程允许的界限以下,为此我们采用风排、抽排和专用瓦斯尾巷相结合的综合治理措施,使日产量最高达3 500t,保证了安全生产。 2 瓦斯来源及治理方法 根据该工作面实际生产过程中的观测结果,其瓦斯变化(如图1)本层瓦斯涌出最为15.7 m3/min,占总涌出量的61.3%,依据该工作面的瓦斯涌出情况和所在采区的通风能力和系统情况,增加配风量已是不可能的,要保证安全生产就必须采用综合治理措施(见图2、图3),现场同时采取了以下几种方法进行综合治理。图片 1 图1 瓦斯来源实测曲线 采用局部抽放泵进行上隅角抽放。采用Ф300mm卷管1 400m,Ф200mm卷管1 400m,DY-6型局部抽放泵5台,3台开机2台备用,工作面上隅角处采用骨架风筒与卷管连接(见图2)。 图片 2 图2 工作面上隅角的治理方法 采用局部抽放泵顶板高抽钻孔抽放。采用Ф200mm卷管1 400m,2台DY-6型局部抽放泵2台,1台开机1台备用;每隔50mm设1个钻场,每1个钻场布置3~5个钻孔,孔深70~80m,终孔位于巷道顶板8~10m,孔径90mm(见图3)。图片 3 图3 采煤工作面系统示意图 采用志用瓦斯尾巷排放瓦斯。采用专用瓦斯尾排巷道排放瓦斯。按《煤矿安全规程》规定:采煤工作面瓦斯涌出量超过20m/min,抽排率达到25%以上,增大风量达到最高允许风速,其回风流瓦斯浓度仍不符合《煤矿安全规程》要求,经批准可以采用韧用瓦斯尾排巷道排放瓦斯,但其瓦斯浓度不得高于2.5%。如图2、图3中的专用瓦斯尾排巷道。 3 治理效果 通过实测工作面实际瓦斯涌出总量为40.55 m3/min。①上巷回风450 m3/min,回风瓦斯浓度为0.8%,排出瓦斯量为3.6 m3/min,瓦斯浓度涌出总量的9%。②钻孔流量为13 m3/min,瓦斯浓度80%,抽出瓦斯量为8.3 m3/min,占瓦斯涌出总量的20.5%,③上隅角两排抽放管路合计流量为95 m3/min,瓦 斯浓度为12%,抽出瓦斯量为11.4 m3/min,占瓦斯涌出量的28.1%。④专用瓦斯尾排风量690 m3/min,瓦斯浓度为2.5%,排出瓦斯量为17.25 m3/min,占瓦斯涌出总量的42.5%。②、③两项抽放总量为19.7 m3/min,占瓦期涌出总量的48.6%,即:抽放率为48.6%。 4 需要注意问题 工作面上隅角的管理。为使两抽排管能吸入尽可能高浓度的瓦斯,必须设置挡风障并及时调整吸入口的位置使吸入口的瓦斯浓度增加,同时应采用挡风障等措施使得上隅角的瓦斯浓度符合规程规定。 在工作面瓦斯涌出量很大的时候,应尽量加大专用瓦斯尾排巷道的风量,但回风巷道的配风量必须满足最低风速的要求。 抽排管路吸入口各排出口的管理必须加强,洒水消尘,禁止非专业人员入内。 在缩抽排管时易造成上隅角短时间瓦斯浓度上升,应停止其它作业和切断回风巷和工作面电源。 正常生产时需指定专门人员管理风障,随工作面支架的移动及时调整,保证其抽排系统发挥作用。 抽放钻孔的参数应根据不同的工作面布置、顶板冒落情况及施工械具确定,保证其抽放效果。 由于综合作业量非常繁重应组织专门队伍负责瓦斯治理相关工作。

第一章 总则

第一条 为了规范和加强对各采面尾排系统管理,有效遏制瓦斯“双高”现象,保证采面正常回采,保障员工的人身安全,根据《中华人民共和国矿山安全法》、《中华人民共和国矿山安全法实施条例》、《中华人民共和国煤炭法》、《煤矿安全监察条例》、《防治煤与瓦斯突出规定》和《煤矿安全规程》等相关法律法规,制定本制度。

第二条 本制度所称尾排系统,是指连通采煤工作面回风隅角与其它回风系统的巷道或非金属圆筒的系统。

尾排系统包括沿空留巷、水泥圆筒、抽排和引排。

第三条 本制度适用于各级机关和基层对各采面尾排系统的管理行为和从事与采面尾排系统相关的工作。

第四条 各级机关、基层管理人员及安瓦员负责监督管理。

第二章 一般规定

第五条 采煤工作面瓦斯涌出量大于或等于20m3/min、进回风巷道净断面8m2以上,经抽放瓦斯达到《煤矿瓦斯抽采基本指标》的要求和增大风量已达到最高允许风速后,其回风巷风流中瓦斯浓度仍不符合《煤矿安全规程》第一百三十六条规定的,由企业主要负责人审批后,可采用专用排瓦斯巷,专用排瓦斯巷的设置必须遵守下列规定:

工作面风流控制必须可靠。

专用排瓦斯巷必须在工作面进回风巷道系统之外另外布置,并编制专门设计和制定专项安全技术措施;严禁将工作面回风巷作为专用排瓦斯巷管理。

专用排瓦斯巷回风流的瓦斯浓度不得超过2.5%,风速不得低于0.5m/s;专用排瓦斯巷进行巷道维修工作时,瓦斯浓度必须低于1.0%。

专用排瓦斯巷及其辅助性巷道内不得进行生产作业和设置电气设备。

专用排瓦斯巷内必须使用不燃性材料支护,并应当有防止产生静电、摩擦和撞击火花的安全措施。

专用排瓦斯巷必须贯穿整个工作面推进长度且不得留有盲巷。

专用排瓦斯巷内必须安设甲烷传感器,甲烷传感器应当悬挂在距专用排瓦斯巷回风口10—15m处,当甲烷浓度达到2.5%时,能发出报警信号并切断工作面电源,工作面必须停止工作,进行处理。

专用排瓦斯巷禁止布置在易自燃煤层中。

第六条 在尾排巷道中,不得运料、安设电气设备。煤与瓦斯(二氧化碳)突出采面,在执行防突措施或割煤等扰动煤体的作业时,其尾排系统不得行人。

第七条 采面尾排系统形成后,必须经生产科、通风科、安全科验收合格后,方可投入生产。

第三章 水泥圆筒管理

第八条 水泥圆筒的设计由通风科负责,采购由供应科负责。

第九条 供应科采购回来后,由供应科牵头,立即组织生产科、通风科、安全科对水泥圆筒进行验收。

第十条 水泥圆筒的运输严格按照运输管理制度执行。

第十一条 回风尾巷回撤时先埋设水泥圆筒作尾排通道,水泥圆筒之间必须接触严密,铺设各处见底平直,并铺设在规定的位置。

第十二条 圆筒埋在巷道底板实体上,水泥圆筒两侧必须用矸石堆筑,堆筑高度不少于水泥圆筒直径的2/3,或以掏槽的方式埋水泥圆筒,掏槽深度不小于水泥圆筒直径的1/3。

第十三条 水泥圆筒的上部用双层笆片加以保护,防止垮矸砸烂水泥圆筒,水泥圆筒进风口前5米严禁堆放顶梁、支柱等材料及杂物。

第十四条 每敷设一节水泥圆筒必须先清净杂物,保证敷设的水泥圆筒畅通平直,两节水泥圆筒接触处及水泥圆筒的提升孔必须用水泥砂浆封堵并抹平不漏风,由采煤队负责。

第十五条 回撤尾巷支架前,必须将水泥圆筒延伸至工作面出风口处,并且埋设好和保护好水泥圆筒后,方可回撤。

第十六条 及时回撤尾巷内支架,尾巷末端距工作面出口(煤壁线)的距离不得超过8m,回撤尾巷支架后,必须按相关措施要求对风障进行挂设。

第十七条 水泥圆筒进风口距工作面的出风口不得大于2m,并按要求安设引放风筒,引放风筒吸风口必须朝上方,距顶不大于300mm的位置。防止尾巷内瓦斯积聚和瓦斯超限作业。

第十八条 采煤队安设水泥圆筒和回撤尾巷支架等工作时,只有当施工地点及其附近瓦斯浓度小于1%时,方可作业,严禁瓦斯超限作业。

第十九条 每次回撤尾巷支架必须由安瓦员检查瓦斯浓度,采煤队跟班队干现场指导,否则不允许回撤。

第四章 沿空留巷尾排系统的管理

第二十条尾排系统采用沿空留巷的方式工作面煤壁每推进一定距离,在工作面机尾必须留设一个煤墩,即每隔一定距离顶一个洞儿作为工作面的出风口,具体数据在作业规程中明确,风障挂设在采面通风瓦斯管理措施里明确。

第二十一条 老洞儿的封闭采用“见三堵一”,老洞儿必须用料石、水泥砂浆进行封堵和沟缝,墙厚不少于1.0米,水泥砂浆的泥砂体积比为1:2,由采煤队负责施工,密闭施工期间由安瓦员负责监督,通风科、安全科派人不定期的抽查,确保封堵质量。

第二十二条 在靠该采面采空区侧架设木垛支护顶板,木垛间距按2m~3m控制。

第五章 抽排、引排管理

第二十三条 抽排局扇的应安设在进风流中,并符合相关规定的要求,由通风队负责。

第二十四条 抽排、引排风筒的安装铺设,风筒必须吊挂平直,连接可靠,缓慢转变,由通风队负责铺设。

风筒破口必须及时缝补,减少风筒漏风和降低风筒阻力,风筒由安瓦员负责维护,及时缝补风筒破口。

第二十五条 抽排、引排风筒的出风口必须按相关规定设置,吸风口必须安装在采面回风巷隅角内,由通风队施工。

回采期间由采煤队回收,并按地要求设置好风障保证抽排效果。

第二十六条 铺设风筒的帮不得有各种用途的电缆。风筒与轨道的安全距离必须符合规定,运材料前必须先检查轨道、风筒情况,防止矿车下道或撞击风筒。运材料时跟车人员必须注意矿车运行情况,发现矿车擦风筒,必须立即停止运输,待处理好后方可进行运输。

第二十七条 风筒的回收必须从紧接风障处的第3条风筒进行,前1、2条风筒应反复进行使用,每次风筒回收完毕后及时恢复好隅角风障和抽排、引排风筒。由采煤队负责,安瓦员监督。

第二十八条 回风巷中进行超前替换支架时,要先保护好风筒,防止风筒脱落和损坏风筒,由采煤队负责。

第二十九条 抽排局扇使用期间由安瓦队负责维护管理。抽排局扇的停、开只能由该面专职安瓦员负责,严禁其他人员随意停开。只有当局扇和启动装置附近10米内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时,方可由该面专职安瓦员启动局扇,并随时检查电动局扇运行和抽排风筒的完好情况。发现问题及时处理和向矿调、通调汇报。

第三十条 回收风筒和挂设风障人员必须携带便携式瓦检仪,并且安瓦员在现场随时检查瓦斯,严禁进入采面的采空区无支护区回收风筒,只能在回风隅角风障处回收,并且只有当瓦斯浓度不超过1.5%时,方可进行回收作业。

第六章 尾排系统的维修

第三十一条 维修前,先停止采面的一切工作,并切断该面运输巷、回风巷、工作面的一切动力电源,由通风队按措施要求调整通风系统。

维修措施由生产科负责编制。

第三十二条 由安瓦员在按措施要求在一切能通往尾排回风系统的道路上设置栅栏、警标,或已有的设施上锁。维修期间严禁人员进入尾排回风系统。

第三十三条 施工人员必须随身携带便携式瓦检仪,当瓦斯浓度达到1%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员至进风流中的安全位置。如尾排回风系统中瓦斯浓度超过1%,安瓦员在监测主机上观察。

第三十四条 维修期间,安瓦员每班必须认真检查采面尾排的通风瓦斯情况和该区域内通风设施,发现问题必须向矿调和通调汇报,通风队及时安排人员处理。

第三十五条 施工人员必须随身携带便携式瓦检仪器,当瓦斯浓度达到1.0%时,立即停止工作、撤出人员到安全位置。待浓度降到1.0%以下后,方可再进行清理维修。

第三十六条 清理维修完毕后,必须经生产科、通风科、安全科现场验收合格后方可投入使用。

第三十七条 验收合格后,通

风队立即恢复原尾排系统。并复查采面和尾排系统的通风瓦斯情况,确保通风系统稳定、可靠,并向矿调度室汇报。

第七章 安全措施

第三十八条 由抽采队在尾排巷全风压汇合处的进风侧按照规定安设隔爆水袋。

第三十九条 由通风科、机动科、生产科负责安排人员对采面尾排巷的回风流中的管、轨、缆等导电体进行断开和有效绝缘。

第四十条 通风队在与采面尾排巷的一切通路上设置栅栏,揭示警标,栅栏必须上锁,或对已有的设施上锁,隔断一切通往尾排巷道的道路。

第四十一条 自动化办公室必须在尾排系统的回风流与第一次掺风后的回风侧10-15m处安设瓦斯监测传感器,当瓦斯浓度达到2.5%时,采面必须停止工作,并切断工作面电源,通风部门采取措施进行处理。

经鉴定为自燃发火煤层的采煤工作面,其尾排系统的回风流与全风压汇合后的掺风侧10-15m处安设一氧化碳监测传感器,当一氧化碳浓度达到0.0024%时,必须采取措施,进行处理。

第四十二条 自动化办公室定期对尾排监测探头数据进行核对。对维护尾排巷出风口处的监测探头人员不准进入瓦斯浓度超过1.5%区域,工作地点附近瓦斯浓度必须在1%以下方可作业。

第四十三条安瓦队安瓦员每班必须在监测主机上观察尾排瓦斯浓度,发现异常必须及时向通调汇报,如果是通风系统问题,通风队立即安排人员进行处理。

第四十四条 救护队定期在尾排下口内对尾排风流取样化验气体成份,在进入尾排口时,必须两人一组,戴机进入检查。

第四十五条 凡需进入尾排回风系统检查或作业人员,只能在工作面未割煤、未执行防突措施等未扰动煤体时进入,且必须与矿调联系,经矿调同意后,并必须携带压缩氧自救器和便携式瓦检仪,方可进入,检查或工作完毕后必须向矿调汇报。进入尾排回风不得少于2人。

第四十六条 救护队每旬必须对尾排下口的垮矸及积矸情况进行一次检查,若积矸超过规定,由调度室安排进行清理。

第四十七条 进入尾排系统人员严禁穿化纤衣服,严禁在尾排系统内乱敲打、撞击物体,防止产生火花。

第四十八条 各项工作施工前,必须对施工地点的通风、瓦斯、顶板和支护等情况进行排查,只有当隐患排除后,方可进行作业。施工前,必须用不低于1.5米的专用找顶工具,找净帮顶悬矸,防止掉矸伤人,一人看安全,一人找顶。

第四十九条 通风队派测风员定期对采面及尾排系统进行检查,保证系统的稳定、可靠。测风员根据需要随时将该面的风量及瓦斯情况向通风科汇报,通风科应根据回采过程中的实际瓦斯涌出量及时重新核定和调整该面风量。

第五十条 各项工作施工当班必须有施工队队干现场跟班指导。

第八章 罚则

第五十一条 水泥圆筒铺设质量不符合规定的,责令立即整改,对当班负责人处50元/次的罚款。

第五十二条 风障挂设不符合规定的,处罚当班负责人20元/次,处罚当班安瓦员10元/次;若造成瓦斯超限,按瓦斯超限管理制度执行。

第五十三条 老洞儿密闭封闭质量不符规定的,处罚采煤队50元/次。

第五十四条 采煤队在运输材料过程中损坏抽排风筒的,处罚采煤队50元/次;若造成瓦斯超限,按瓦斯超限管理制度执行。

第五十五条 抽排局扇、抽排风筒或引排风筒安设不符合规定的,处罚通风队分管副队长50元/次。

第五十六条 尾排系统形成后未经验收,采煤队擅自投入使用的,处罚采煤队队长、书记各100元/次。

第五十七条 未按要求安装隔爆水袋的,处罚抽采队100元/次;安装质量不符合规定的,处罚安装负责人20元/处。

第五十八条 未及时安设尾排监测传感器,处罚自动化办公室100元。

第五十九条 救护队未按要求对尾排垮矸、积矸情况进行检查及对尾排风流进行取样化验,处罚救护队50元/次。

第九章 附则

第六十条 本制度最终解释权属XX煤矿。

第六十一条 本制度自下发之日起实施。

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